塑膠跑道什么時候需要翻新

　　塑膠跑道需要翻新一般有兩種情況：第一種情況是塑膠跑道達到使用壽命，已經(jīng)無法為大家服務(wù)，如果接著使用可能會對人們造成不利。第二種情況是人們在使用的過程中使用不當造成的外部破壞，如重壓、利器損傷、煙蒂焚燒等。

塑膠跑道翻新處理步驟

　　首先，需要技術(shù)人員或施工人員進入場地，觀察塑膠跑道場地的使用損壞情況，一般來說，損壞較小的只需要簡單的把塑膠跑道的面層重新鋪裝，而損壞嚴重的情況就需要把原來的基礎(chǔ)修復(fù)一下。塑膠跑道翻新處理有以下幾個步驟：

　　一、場地清理

　　為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對基礎(chǔ)面進行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。

　　污垢：掃帚用吹風機吹干凈;

　　較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理;

　　泥土：用高壓水龍沖洗;

　　跑道周邊雜物：大樹或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清除，并盡可能使周邊沒有風可吹動雜物;封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車輛行人出入;

　　二、修補

　　1.仔細檢查整個場地，出有脫層、返沙、裂縫等，專用工具劃開，掃底層，用單組膠封底，工具為滾刷或刮板等底層干固后進行填補;

　　2.材料攪拌場所應(yīng)鋪設(shè)膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔;

　　3.攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應(yīng)干燥及清潔;

　　4.混合材料時應(yīng)先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒;

　　5.攪拌時間控制視當時具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時間為3.5分鐘，同時要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料;攪拌均勻的混合料應(yīng)及時運送到作業(yè)區(qū);

　　6.材料需要量根據(jù)攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量;

　　7.攪拌時應(yīng)避免水份直接進入攪拌容器;

　　8.每次投料數(shù)量、攪拌時間及時記錄，每班組當天匯總總結(jié);

　　9.步驟：放料→稱量→投料→攪拌→出料;

　　10.用專有工具對修補面進行攤鋪;

三、整場封底

　　1.整場重新清掃，掛上警示標識，以免非工作人員;

　　2.有需要保護的體育設(shè)施，用膠帶和彩條布圍起來;

　　3.確定放置原料位置，準備好必要工具;

　　4.將原料從大桶倒入提前準備好的空桶內(nèi)，加入稀釋劑;

　　5.用攪拌機把單組膠攪拌均勻，倒入用于噴灑的工具內(nèi)，開始噴灑場地進行封底，等待干固，為面層做準備;

　　四、面層施工準備

　　1.施工作業(yè)平面布置準備

　　確定水電源位置，按規(guī)范搭接水電，確保安全;

　　確定材料進出通道和碼放場地;

　　確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實，并做好防護污染措施;

　　2.施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實況進行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序;

　　3.清點原料，按實際丈量面積計算用料量;

　　五、面層噴涂

　　1.確定當日當班工作量，將EPDM粉料(￠0.5以下)、細料(￠0.5-1.5)及面層粘接劑按當班需要的數(shù)量運到作業(yè)面周邊區(qū)域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件;

　　2.將材料依次倒入攪拌機進行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用;

　　3.將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時開啟內(nèi)攪拌送料裝置;

　　4.當噴涂裝置運轉(zhuǎn)正常后開啟噴槍，并控制噴射角度≤75°;

　　5.噴涂作業(yè)要求連續(xù)供料、連續(xù)噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調(diào)。噴涂方向為面向作業(yè)區(qū)倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落;

　　6.正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm;

　　7.反向噴涂時需有專人從不同光線角度檢查跑道表面材料的均勻度及時反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。

　　六、定位標線

　　1.復(fù)驗并找出原場地圓心和定位標志樁;

　　2.再次清理塑膠跑道面層，用吹風機吹凈雜物;

　　3.嚴格按照國際田徑聯(lián)合會(IAAF)標準田徑場標線規(guī)范進行標線;

　　4.先用大頭針定出點位線，用白灰線彈出線跡，再用聚氨酯專用標線漆噴出白線，線寬為50mm，要求線條清晰，無明顯接縫，無毛邊;

　　5.詳見定位標線施工方案。

　　七、退場交付使用

　　1.退場前做好成品保護工作;

　　2.交付后需提交業(yè)主場地使用手冊;

　　注意事項：翻新后的跑道需要7-10天的時間才能使用！